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钢包内衬材料的选择,你知道多少?
文章出处:zzkhnc 人气:发表时间:2017-08-11 08:29
在炼钢行业,钢包是承载上游炼钢炉的钢水,并将钢水运输到炉外精炼或浇注现场。钢包不仅分为模铸钢包和连铸钢包,还分为电炉钢包和转炉钢包。使用条件不同,使用的耐火材料及施工方法各部相同。耐火材料厂www.zzkhnc.com)康辉耐材小编为你介绍。 一、要选择合适的耐火材料,就要先了解钢包内衬的工作条件都有哪些? (1)高温,一般钢包内衬的温度在1600~1700℃,甚至高达1800℃; (2)在高真空下,衬砖与钢水反应加剧,影响内衬的稳定性; (3)当采用电弧加热时,距电弧最近处的包衬局部过热; (4)炉渣成分和碱度范围波动大; (5)钢液在钢包内停留时间长,有些精炼方法长达160~230 min; (6)钢液、炉渣、气流的强烈冲刷,使得衬砖受到严重的热震作用和间歇式温度剧变等。 二、模铸与连铸工艺对钢包内衬选用的影响 (1)模铸钢包用耐火材料的选择。 随着冶炼钢品种和质量的提高,提高钢包内衬的使用寿命,以前用粘土砖和高铝砖砌筑内衬已经不能满足生产需求,现已被铝镁浇注料浇注的整体包和铝镁碳砖所代替,现在以电炉钢包和转炉钢包用耐火材料简单介绍一下。 电炉钢包内衬用耐火材料 电炉炼钢的产量低,周转速度慢,使用过程温度起伏较大,容易使内衬产生剥落和裂纹。要使用抗热震优良的铝镁碳砖做工作层材料,永久层使用粘土砖,座砖使用铝镁碳砖,砌筑时采用镁质耐火泥。 转炉钢包内衬用耐火材料 转炉炼钢的速度快,在钢包数量充足的情况下,周转较快,容易出现“红包”接钢。包衬材料使用浇注的整体钢包内衬使用广泛,通常采用铝镁质浇注料浇注成整体内衬做为工作层材料,永久层可采用高铝浇注料,座砖采用铝镁碳砖。砌筑时采用镁质耐火泥。 (2)连铸钢包内衬用耐火材料的选择。 电炉连铸钢包内衬用耐火材料。 电炉连铸钢包比电炉模铸钢包内衬用耐火材料更加苛刻,通常选用耐火砖砌筑包衬。渣线部位采用镁碳砖是普遍采用的耐火砖,在熔池(包括包壁和包底)采用铝镁碳砖,砌筑镁碳砖和铝镁碳砖时采用镁质耐火泥,工作层采用用镁质喷补料和铝镁质修补料。永久层材料使用粘土砖。 转炉连铸钢包内衬用耐火材料。 对于小转炉钢包内衬材料多采用矾土镁质浇注料做内衬材料,为了提高使用寿命,可采用套浇的方式。当浇注料内衬使用一段时间后,停下来进行除渣,套浇一层新的浇注料,如此反复,一年都不需要更换内衬,每吨钢用耐火材料消耗到2KG以下,成本减低到4元左右,甚至优于大中型钢包。 对于大中型钢包的内衬材料要采用刚玉镁质浇注料或刚玉铝镁质尖晶石质浇注料作为包壁和底工作层的材料。渣线部位采用镁碳砖砌筑。这是大型钢包内衬的主流材料,使用寿命可达到200次以上,采用套浇技术后,每吨钢消耗耐火材料在1KG左右。 三、冶炼的钢种对钢包内衬选用的影响 冶炼的钢种不同,对耐火材料的要求也不同。如冶炼超低碳钢、IF钢、铝镇静钢宜采用高铝尖晶石浇注料或高铝砖,不宜采用含碳的镁碳砖、铝镁碳砖和镁铝碳砖。而冶炼含锰量和氧较高的钢种,宜用抗侵蚀的镁碳砖和铝镁碳砖,而不宜选用高铝砖。对于浇注含Ti和Al的不锈钢宜用锆英石砖。对于要求含铬量极低的钢种,不宜用镁铬质砖。对于低P、低S钢种以及要求夹杂少的特殊钢种,宜用白云石质类的碱性砖,不宜用粘土砖、叶腊石砖。在浇注沸腾钢时,应尽量避免选用含有石墨的砖种和浇注料,否则内衬使用寿命较低。 四、使用部位对钢包内衬选用的影响 通常钢包内衬由永久层、工作层、渣线层、隔热层组成。钢包隔热层要求导热率低,隔热性能好;永久层除要求导热率低,隔热性能好, 还要求它能够在1300~1400℃下长期使用, 并具有足够的常温和高温强度,能够短时间抵抗钢水的冲击, 防止穿包事故的发生;;包壁和包底工作层要求抗侵蚀、抗剥落、热稳定性能要好、不粘渣、拆包容易;渣线层宜选用耐侵蚀、耐渣蚀、热稳定性能好、高温结构性能稳定的镁碳砖和镁铬砖,它可以克服因钢水及炉渣渗透引起的塌落的结构剥落现象;;座砖宜采用耐热震性能好的铝镁碳砖,;水口可采用耐侵蚀、抗冲刷的刚玉质水口砖;吹气砖可选用铬刚玉质或铬刚玉尖晶石质透气砖。   本文钢包内衬用耐火材料相关文章推荐:
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此文关键词:钢包内衬用耐火材料,耐火砖,浇注料
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